工業(yè)電鍋爐又叫電采暖爐是以電力為能源，通過(guò)電加熱管加熱供暖、空調(diào)或衛(wèi)生用熱水，該機(jī)加熱快、熱效率高、體積小、無(wú)噪音、模塊式供熱、節(jié)約能源、安裝使用方便、綜合了國(guó)內(nèi)外各方面先進(jìn)技術(shù)而成的新一代產(chǎn)品。加熱方式（電加熱棒、石英管渡膜、PTC液體渡膜、陶瓷半導(dǎo)體、電磁式等加熱方式）。 1、鍋爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明（安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)）”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書(shū)，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書(shū)面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)，并將開(kāi)工告知送當(dāng)?shù)乜h級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗(yàn)收。施工完畢后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所申報(bào)鍋爐的水壓試驗(yàn)和安裝監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備檢驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗(yàn)收。
4、鍋爐的注冊(cè)登記。鍋爐驗(yàn)收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫(xiě)《鍋爐（普查）注冊(cè)登記表》，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊(cè)，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)制度、六項(xiàng)記錄。
6、鍋爐的檢驗(yàn)。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，未經(jīng)安全定期檢驗(yàn)的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗(yàn)一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全附件不得使用。
7、嚴(yán)禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴(yán)禁使用水位計(jì)、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。
火力發(fā)電鍋爐煤料堵塞情況解析
截面收縮率煤體在煤斗中降落時(shí)，因截面的收縮而逐漸密實(shí)導(dǎo)致結(jié)拱。高的截面收縮率會(huì)引起煤的大量變換位置導(dǎo)致較高的流動(dòng)摩擦力。如果截面收縮率為一適當(dāng)?shù)某��?shù)，或由大到小，就可以大大減輕流動(dòng)阻力，從而降低了堵煤的可能性。將煤斗劃分為若干個(gè)截面，截面間隔為Ρ。
(1)柱形煤斗的截面收縮率m1為0。
(2)回轉(zhuǎn)雙曲線形煤斗的形狀表達(dá)式為X=±D2ec2y，截面收縮率m2=1-SBSA=1-2B2A=1-e-cΡ，可見(jiàn)雙曲線形煤斗的各截面間有相同的m2。
(3)錐形煤斗(設(shè)錐頂角到斗邊的高度為h)，截面收縮率m3=1-SDSC=1-2D2C=1-(h-yDh-yC)2=1-(1-Ρh-yC)2，可見(jiàn)錐形煤斗的各截面的m3值是隨著煤的下落而增大的。
壓力分布分析煤體中的壓力分布，可以定量地估計(jì)出最易出現(xiàn)結(jié)拱的部位。應(yīng)用詹森公式(Janssen)得到垂直壓力Pv和水平壓力Ph的表達(dá)式：Pv=ΘΒDT4ΛΞka<1-exp(4ΛΞkaDTh>(1)Ph=kaPv(2)式中ΘΒ――容積密度;DT――煤斗截面直徑，對(duì)于棱形容器DT=4×截面積÷截面周長(zhǎng);ΛΞ――煤與容器壁間的摩擦系數(shù);ka――煤體的側(cè)壓力系數(shù);h――煤層高度。
通過(guò)離散方法，依次計(jì)算出煤斗各截面(截面距Ρ)處的Pv值。根據(jù)虎克定律，煤斗壁與煤體間的摩擦力正比于兩者之間的垂直作用力Pn=Phcos5=kaPvcos5(5為煤斗壁的切面與鉛垂線的夾角;長(zhǎng)四棱臺(tái)處取Pn最大的壁面分析)。
楔形拱原煤經(jīng)碎煤機(jī)處理后，最大顆粒直徑達(dá)80～100mm，在煤倉(cāng)中堆積，表面產(chǎn)生滲流，小顆粒煤沉在下部，大顆粒煤塊有聚集在一起的可能，依煤倉(cāng)上煤情況而呈間歇的大顆粒層。所以楔形拱的出現(xiàn)是可能的，最易出現(xiàn)在通煤截面最小的部位，即煤斗的下部出口處。
粘結(jié)粘附拱實(shí)際運(yùn)行表明，此情況是最易引起堵煤的，尤其是雨季，煤易潮濕，煤斗易生銹，煤的粘附力較大，極易粘附于斗壁上，使通流口徑減小，同時(shí)煤體自身也易密實(shí)，團(tuán)塞。
氣壓平衡拱某工程的制粉系統(tǒng)為正壓運(yùn)行系統(tǒng)，通過(guò)給煤機(jī)落煤管傳到煤斗下部出口的壓強(qiáng)有1000Pa以上，產(chǎn)生的阻力N=P×S=1000×016×0156=336N(約3412kgf)，所以產(chǎn)生氣壓平衡拱的可能性也很大。
加權(quán)分析四種類(lèi)型的結(jié)拱都與機(jī)組堵煤的成因有關(guān)，依作用的程度給予不同的權(quán)數(shù)：壓縮拱7;楔形拱4;粘結(jié)粘附拱10;氣壓平衡拱2.幾種防止煤倉(cāng)結(jié)拱的措施及其效果列于。將的“效果程度”的A，B，C，D分別給予4，3，2，0的權(quán)數(shù)。
結(jié)論實(shí)踐中我們可對(duì)中權(quán)數(shù)在60以上的7個(gè)措施重點(diǎn)考慮，根據(jù)具體情況提出具體方案。
(1)煤斗材質(zhì)改為不銹鋼或能滿(mǎn)足強(qiáng)度、光滑、耐磨、抗沖擊等要求的材質(zhì)。
(2)使用圓形結(jié)構(gòu)，避免形狀上的棱角結(jié)構(gòu)，可以防止棱角部“死滯區(qū)”的存煤情況，減小煤貼附于斗壁的可能性。
(3)設(shè)置振動(dòng)或氣壓裝置，連續(xù)或間斷地破壞拱的形成。